Beaucoup de travaux nécessitent l’utilisation des métaux en tout genre. Les grandes infrastructures sont, notamment celles qui utilisent le plus ce matériau. Les métaux servent de support de construction, de pilier, d’échafaudage, etc. Pour cela, le métal doit avoir des formes spécifiques pour adhérer à la construction. Le modelage de métal est un procédé par lequel ce matériau est façonné pour en faciliter l’installation et l’assemblage.
Les techniques de découpage du métal
Les métaux constituent une grande partie de la construction. Les charpentes, l’ossature métallique, certains équipements spécifiques, etc. Tous ces équipements nécessitent une découpe au préalable du métal. Pour cela, plusieurs techniques sont utilisées afin d’obtenir une découpe aussi précise que possible.
La découpe au laser, la précision assurée
Cette technique est la plus efficace et la plus utilisée dans la découpe des métaux. La précision et la rapidité du processus sont les avantages qui font que cette technique si convoitée.
Le principe consiste à concentrer une quantité importante d’énergie par le biais d’un laser sur une petite surface. Le laser produit ensuite une température si élevée qu’elle fait fondre le métal. Du fait de la taille du rayon laser, à peine 0.5 mm, il est indispensable d’opter pour un pilotage à grande précision. Habituellement, c’est l’ordinateur qui est en charge de piloter la découpe ce qui permet d’avoir une précision considérable. Cela est valable pour tous les types de matériaux à découper comme le carton, le contreplaqué, le bois ou le métal.
Pour que le processus fonctionne, il est indispensable d’ajouter un gaz afin d’amplifier la production d’énergie pour alimenter le laser et ainsi bénéficier de plus de puissance à la découpe. D’un côté, c’est le dioxyde de carbone ou CO2 est un des gaz qui sert à amplifier l’énergie mise en œuvre dans tous les travaux de façonnage de matériaux dont le découpage, le perçage ou encore la gravure.
D’un autre côté, un gaz, habituellement de l’oxygène ou de l’azote, est projeté pendant la coupe pour éviter la formation des matières indésirables. En effet, la découpe produit des résidus qu’il importe de nettoyer afin de parfaire le résultat. L’oxygène produit de la calamine qui sert d’alternative aux résidus de l’action du laser sur le matériau. Ces calamines sont faciles à nettoyer.
L’azote est, quant à lui, plus efficace car il ne produit pas de calamines et donc ne vient pas tacher le produit, une fois découpé. Il est surtout utilisé dans la découpe de l’aluminium et de l’acier inoxydable. Du fait qu’il ne produit pas de résidus, une coupe utilisant l’azote comme gaz est appelée coupe blanche.
Les avantages de la découpe au laser
L’utilisation du laser pour la découpe de métaux présente plusieurs avantages. D’abord sur le processus même de cette pratique, elle permet une découpe rapide, précise et facile. Du fait du pilotage par ordinateur, il est possible d’obtenir un produit taillé au millimètre. Comparé au plasma, par exemple, le laser est de loin plus précis et ne nécessite pas un espace adapté au processus.
Ensuite, dans les usines, l’utilisation de ce moyen de découpe est bénéfique pour les ouvriers. La sécurité des opérateurs est en partie assurée par le moyen de procéder à la découpe. En effet, le caractère autonome du processus libère les ouvriers des tâches potentiellement dangereuses comme la distance vis-à-vis de l’outil.
L’utilisation du laser, permet enfin, de produire un maximum de découpe. Pourtant, même avec un rythme de coupe important, le matériel ne s’use pas. Cela représente un avantage majeur du procédé.
Contacter un professionnel pour les travaux de métaux
Pour vos tous vos travaux concernant le métal, il est indispensable de solliciter le travail d’un professionnel. L’entreprise PLIMETAL à Montréal vous accompagne dans tous les travaux de métallurgies. Ses services comprennent la coupe, le pliage et le transport des matériaux comme l’aluminium ou l’acier.